ريتي ٺاھڻ ۽ ريتي ڪاسٽنگ

ريتي ڪاسٽنگ هڪ عام ڪاسٽنگ طريقو آهي جنهن جا هيٺيان فائدا آهن:

1. گھٽ قيمت: ٻين ڪاسٽنگ طريقن جي مقابلي ۾، ريتي ڪاسٽنگ جي قيمت گهٽ آهي. ريتي هڪ وڏي پيماني تي دستياب ۽ نسبتا سستو ميٽريل آهي، ۽ ريتي ٺاهڻ جو عمل نسبتا سادو آهي، ۽ پيچيده سامان ۽ ٽيڪنالاجي جي ضرورت ناهي.

2. اعليٰ ڊيزائن جي آزادي: ريتي ڪاسٽنگ لچڪدار طريقي سان مختلف شڪلن ۽ سائزن جي ڪاسٽنگ تيار ڪري سگھي ٿي، جيڪا پيچيده ۽ بي ترتيب حصن جي پيداوار لاءِ موزون آهي. ڊيزائنر مختلف ڪاسٽنگ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ گهرج مطابق ريتي جي مولڊ جي شڪل، بناوت ۽ ورهاڱي جي طريقي کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو.

3. ڪاسٽنگ جي سٺي طول و عرض جي استحڪام: ريتي ڪاسٽنگ ڪاسٽنگ جي ڇڪڻ جي خرابين کي هڪ خاص حد تائين ختم ڪري سگهي ٿي. ٿڌي عمل دوران ڪاسٽنگ جي لڪير واري توسيع کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ريتي جي مولڊ ۾ هڪ ڪافي ڇڪڻ وارو چيمبر مهيا ڪيو ويو آهي، انهي ڪري ڪاسٽنگ جي طول و عرض جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.

4. مضبوط موافقت: ريتي ڪاسٽنگ مختلف قسم جي ڌاتو ۽ مصرعن کي ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ موزون آهي، جن ۾ لوهه، اسٽيل، ايلومينيم، ٽامي وغيره شامل آهن. بهتر ڪاسٽنگ نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ ڪاسٽنگ جي گهرجن مطابق مختلف قسمن جي ريتي کي چونڊيو وڃي ٿو.

ريتي سانچي کي اڇلائڻ وقت هيٺ ڏنل نقطن جو خيال رکڻ گهرجي:

1. ريتي جي معيار: ريتي کي هڪ خاص طاقت ۽ گرمي مزاحمت جي ضرورت آهي، جيڪا مائع ڌاتو ۽ گرمي پد جي اثر کي برداشت ڪري سگهي ٿي. ريتي جي ٺهيل جي مٿاڇري هموار هجڻ گهرجي، بغير ڪنهن دراڙ ۽ نقص جي ته جيئن ڪاسٽنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

2. ڀرڻ جو گرمي پد: ڀرڻ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ تمام ضروري آهي مائع ڌاتو. تمام گهڻو گرمي پد ريتي کي ساڙڻ، خراب ٿيڻ يا ٽٽڻ جو سبب بڻجندو؛ تمام گهٽ درجه حرارت نامڪمل ڀرڻ ۽ ڪاسٽنگ جي معيار جي مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

3. ڪاسٽنگ اسپيڊ ڪين موڊ: مناسب ڪاسٽنگ اسپيڊ ۽ موڊ سوراخن ۽ ريتي جي سوراخن جهڙن خرابين جي واقعن کي روڪي سگھي ٿو. ٿوري وقت ۾ گهڻي ڪاسٽنگ اسپيڊ کي گيس متعارف ڪرائڻ کان سواءِ ريتي جي ٺهيل کي مڪمل طور تي ختم ڪرڻ گهرجي.

4. ڀرڻ جو حڪم: پيچيده ڪاسٽنگ لاءِ، خاص طور تي جيڪي ملٽي پل گيٽس سان آهن، اهو ضروري آهي ته ڀرڻ جي حڪم کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏنو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ڌاتو جو مائع سڀني حصن ۾ مڪمل طور تي ڀريل آهي، ۽ ٿڌي آئسوليشن ۽ الڳ ٿيڻ کان بچي سگهجي.

5. ٿڌي ڪرڻ ۽ علاج: ڪاسٽنگ کي ڀرڻ کان پوءِ ٿڌو ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي. مناسب ٿڌي وقت ۽ طريقو حرارتي دٻاءُ جي ڪري پيدا ٿيندڙ دراڙن ۽ ڊيفروميشن کان بچي سگھي ٿو، ۽ ڪاسٽنگ جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

عام طور تي، جڏهن ريتي سانچي کي ڪاسٽ ڪيو ويندو آهي، ته اعليٰ معيار جي ڪاسٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ ريتي سانچي جي معيار، وجهڻ جي گرمي پد، وجهڻ جي رفتار ۽ موڊ، وجهڻ جي ترتيب ۽ بعد ۾ ٿڌي ۽ علاج جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي.