ريتي ڪاسٽنگ هڪ عام ڪاسٽنگ عمل آهي

ريتي ڪاسٽنگ هڪ عام ڪاسٽنگ عمل آهي، جنهن کي ريتي ڪاسٽنگ پڻ چيو ويندو آهي. اهو ڪاسٽنگ مولڊ ۾ ريتي استعمال ڪندي ڪاسٽنگ ٺاهڻ جو هڪ طريقو آهي.

ريتي ڪاسٽنگ جي عمل ۾ هيٺيان مرحلا شامل آهن:

1. سانچي جي تياري: حصي جي شڪل ۽ سائيز مطابق مثبت ۽ منفي محرابن سان ٻه سانچي ٺاهيو. مثبت سانچي کي ڪور سڏيو ويندو آهي، ۽ منفي سانچي کي سينڊ باڪس سڏيو ويندو آهي. اهي سانچي عام طور تي ريفريڪٽري مواد مان ٺهيل هوندا آهن.

2. ريتي جي ٺهيل تيار ڪرڻ: ڪور کي ريتي جي دٻي ۾ رکو ۽ ان کي ڪور جي چوڌاري ٺهيل واري واري سان ڀريو. ٺهيل واري واري واري عام طور تي سٺي ريتي، مٽي ۽ پاڻي جو هڪ خاص مرکب آهي. ڀرڻ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ريتي جي ٺهيل کي دٻاءُ يا وائبريشن استعمال ڪندي ٺوس ڪيو ويندو آهي.

3. ڌاتو پگھلائڻ: گهربل ڌاتو کي مائع حالت ۾ پگھلائڻ، عام طور تي ڌاتو جي مواد کي گرم ڪرڻ لاءِ فرنس استعمال ڪندي. هڪ ڀيرو ڌاتو مناسب پگھلڻ واري نقطي تي پهچي ٿو، ايندڙ قدم شروع ٿي سگهي ٿو.

4. اُڇلائڻ: مائع ڌاتو آهستي آهستي ريتي جي سانچي ۾ وجھي سڄي شڪل کي ڀريندو آهي. اُڇلائڻ جي عمل کي بلبلن، سُڪڻ جي گفا يا ٻين خرابين کان بچڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل گرمي پد ۽ رفتار جي ضرورت هوندي آهي.

5. مضبوط ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ: هڪ ڀيرو ڪاسٽنگ ۾ مائع ڌاتو ٿڌو ۽ مضبوط ٿي ويندو آهي، ته مولڊ کي کوليو ويندو آهي ۽ مضبوط ٿيل ڪاسٽنگ کي ريتي جي مولڊ مان ڪڍي سگهجي ٿو.

6. صفائي ۽ پوسٽ پروسيسنگ: هٽايل ڪاسٽنگ ۾ مٿاڇري سان ڪجهه ريتي يا گرٽ لڳل هوندا ۽ انهن کي صاف ۽ ٽرم ڪرڻ جي ضرورت پوندي. گرٽ کي هٽائڻ ۽ ضروري ٽرمنگ ۽ علاج ڪرڻ لاءِ مشيني يا ڪيميائي طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا.

ريتي ڪاسٽنگ هڪ لچڪدار ۽ اقتصادي ڪاسٽنگ طريقو آهي جيڪو مختلف سائزن ۽ شڪلن جا ڌاتو حصا پيدا ڪرڻ لاءِ موزون آهي. اهو وڏي پيماني تي صنعتن جهڙوڪ آٽوميٽو، مشينري، ايرو اسپيس ۽ توانائي ۾ استعمال ٿيندو آهي.

ريتي ڪاسٽنگ جي عمل کي صرف هيٺين مرحلن جي طور تي خلاصو ڪري سگهجي ٿو: ٺهيل تيار ڪرڻ، ريتي تيار ڪرڻ، ڌاتو پگھلڻ، وجهڻ، مضبوط ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ، صفائي ۽ پوسٽ پروسيسنگ.

ريتي ڪاسٽنگ کي مختلف ريتي جي سانچن جي مطابق هيٺين قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

1. مخلوط ريتي ڪاسٽنگ: هي ريتي ڪاسٽنگ جو سڀ کان عام قسم آهي. مخلوط ريتي ڪاسٽنگ ۾، ريتي، بائنڊر ۽ پاڻي تي مشتمل هڪ جامع ريتي استعمال ڪئي ويندي آهي. هن ريتي جي ٺهيل ۾ اعليٰ طاقت ۽ پائيداري آهي ۽ ننڍي، وچولي ۽ وڏي ريتي ٺاهڻ لاءِ موزون آهي.

2. بائنڊر سينڊ ڪاسٽنگ: هن قسم جي سينڊ ڪاسٽنگ ۾ هڪ خاص بائنڊر سان گڏ سينڊ مولڊ استعمال ڪيو ويندو آهي. بائنڊر سينڊ مولڊ جي طاقت ۽ استحڪام کي وڌائيندا آهن جڏهن ته ڪاسٽنگ جي سطح جي معيار ۽ درستگي کي به بهتر بڻائيندا آهن.

3. سخت ريتي ڪاسٽنگ: سخت ريتي ڪاسٽنگ ۾ سخت ريتي مولڊ استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ باهه جي مزاحمت ۽ پائيداري وڌيڪ هوندي آهي. هي ريتي مولڊ وڏي ۽ وڌيڪ لوڊ ڪاسٽنگ، جهڙوڪ انجن بلاڪ ۽ بيسز پيدا ڪرڻ لاءِ موزون آهي.

4. ڊيمولڊنگ جي طريقي سان ريتي ڪاسٽنگ: هن قسم جي ريتي ڪاسٽنگ ۾، ريتي جي ٺهيل جي تياري ۽ ٺهيل ڪڍڻ کي وڌيڪ آسان بڻائڻ لاءِ مختلف ڊيمولڊنگ طريقا استعمال ڪيا ويندا آهن. عام ڇڏڻ جي طريقن ۾ گرين ريتي ڪاسٽنگ، خشڪ ريتي ڪاسٽنگ ۽ رليز ايجنٽ ريتي ڪاسٽنگ شامل آهن.

5. حرڪت ڪندڙ ماڊل ريتي ڪاسٽنگ: حرڪت ڪندڙ ماڊل ريتي ڪاسٽنگ هڪ ريتي ڪاسٽنگ طريقو آهي جيڪو حرڪت ڪندڙ سانچي کي استعمال ڪندو آهي. هي طريقو پيچيده شڪلن ۽ اندروني گفا جي جوڙجڪ، جهڙوڪ گيئرز ۽ ٽربائنز سان ڪاسٽنگ پيدا ڪرڻ لاءِ موزون آهي.

مٿي ڏنل ريتي ڪاسٽنگ جي عام عمل ۽ عام درجه بندي آهي. مخصوص عمل ۽ درجه بندي مختلف ڪاسٽنگ گهرجن ۽ مواد جي مطابق تبديل ٿي سگهي ٿي.