فلاسڪ لیس مولڊنگ مشينن ۽ فلاسڪ مولڊنگ مشينن جي وچ ۾ فرق

بنا فلاسڪ مولڊنگ مشينون۽ فلاسڪ مولڊنگ مشينون ٻه بنيادي قسم جا سامان آهن جيڪي فاؤنڊيري جي پيداوار ۾ ريتي جا مولڊ (ڪاسٽنگ مولڊ) ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. انهن جو بنيادي فرق اهو آهي ته ڇا اهي مولڊنگ واريءَ کي رکڻ ۽ سپورٽ ڪرڻ لاءِ فلاسڪ استعمال ڪندا آهن. هي بنيادي فرق انهن جي عملن، ڪارڪردگي، قيمت ۽ ايپليڪيشنن ۾ اهم تبديلين جي ڪري ٿو.

اهم فرق

بنيادي تصور:‌

فلاسڪ مولڊنگ مشين: ‌ ‌ مولڊ ٺاهڻ دوران فلاسڪ جي استعمال جي ضرورت آهي. فلاسڪ هڪ سخت ڌاتو فريم آهي (عام طور تي مٿيون ۽ هيٺيون اڌ) جيڪو مولڊنگ واري کي رکڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، مولڊنگ، هٿ ڪرڻ، پلٽڻ، بند ڪرڻ (اسمبلي)، ۽ وجهڻ دوران سپورٽ ۽ پوزيشننگ فراهم ڪندو آهي.

فلاسڪ لیس مولڊنگ مشين: ​ ​ سانچو ٺاهڻ دوران روايتي فلاسڪس جي ضرورت ناهي. اهو خاص اعليٰ طاقت واري مولڊنگ واري ريتي (عام طور تي خود سخت ٿيندڙ ريتي يا تمام گهڻي ٺهيل مٽيءَ سان ڳنڍيل ريتي) ۽ صحيح نموني جي ڊيزائن کي استعمال ڪري ٿو ته جيئن ڪافي موروثي طاقت ۽ سختي سان مولڊ ٺاهي سگهجن. هي مولڊ کي ٻاهرين فلاسڪ سپورٽ جي ضرورت کان سواءِ هٿ ڪرڻ، بند ڪرڻ ۽ وجهڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

عمل جو وهڪرو:‌

فلاسڪ مولڊنگ مشين:

فلاسڪس جي تياري ۽ هٿ ڪرڻ جي ضرورت آهي (مقابلو ۽ ڇڪڻ).

عام طور تي پهرين ڊريگ مولڊ ٺاهڻ (پيٽرن تي رکيل ڊريگ فلاسڪ ۾ ريتي ڀرڻ ۽ ڪمپيڪٽ ڪرڻ)، ان کي الٽڻ، پوءِ فلپ ٿيل ڊريگ جي مٿان ڪوپ مولڊ ٺاهڻ (ڪوپ فلاسڪ رکڻ، ڀرڻ، ۽ ڪمپيڪٽ ڪرڻ) شامل آهن.

نموني کي هٽائڻ جي ضرورت آهي (پيٽرن کان فلاسڪ کي الڳ ڪرڻ).

مولڊ ڪلوزنگ جي ضرورت آهي (ڪوپ ۽ ڊريگ فلاسڪس کي صحيح طور تي گڏ ڪرڻ، عام طور تي فلاسڪ الائنمينٽ پنن/بشز استعمال ڪندي).

بند ٿيل سانچو (فلاسڪس سان) وجھو ويندو آهي.

پاڻي وجهڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ کان پوءِ، شيڪ آئوٽ جي ضرورت آهي (ڪاسٽنگ، گيٽنگ/رائزرز، ۽ ريتي کي فلاسڪ کان الڳ ڪرڻ).

فلاسڪ کي صفائي، سار سنڀال ۽ ٻيهر استعمال جي ضرورت آهي.

فلاسڪ لیس مولڊنگ مشين:‌

الڳ الڳ فلاسڪس جي ضرورت ناهي.

ساڳئي وقت ڪوپ ۽ ڊريگ مولڊ کي سڌو سنئون خاص طور تي ٺهيل ٻٽي طرفي پيٽرن پليٽ (هڪ پليٽ تي ٻنهي حصن لاءِ گفا) تي يا صحيح طور تي الڳ الڳ ڪوپ ۽ ڊريگ نمونن سان ملائي ٿو.

ڪمپڪشن کان پوءِ، ڪوپ ۽ ڊريگ مولڊ عمودي يا افقي طور تي ڪڍيا ويندا آهن ۽ سڌو سنئون صحيح ترتيب سان گڏ بند ڪيا ويندا آهن (مشين جي صحيح گائيڊن تي ڀروسو ڪندي، فلاسڪ پنن تي نه).

بند ٿيل سانچو (بغير فلاسڪس جي) وجھو ويندو آهي.

پاڻي وجهڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ کان پوءِ، ريتي جو سانچو شيڪ آئوٽ دوران ٽٽي ويندو آهي (اڪثر ڪري فلاسڪس جي غير موجودگيءَ جي ڪري آسان ٿيندو آهي).

مکيه فائدا:‌

فلاسڪ مولڊنگ مشين:‌

وسيع موافقت: تقريبن سڀني سائزن، شڪلين، پيچيدگين، ۽ بيچ سائيز (خاص طور تي وڏي، ڳري ڪاسٽنگ) جي ڪاسٽنگ لاءِ مناسب.

گهٽ واري واري جي طاقت جون گهرجون: فلاسڪ بنيادي مدد فراهم ڪري ٿو، تنهنڪري مولڊنگ واري واري جي گهربل اندروني طاقت نسبتاً گهٽ آهي.

گھٽ شروعاتي سيڙپڪاري (سنگل مشين):‌ بنيادي فلاسڪ مشينون (مثال طور، جھٽڪو-نچوڙ) هڪ نسبتا سادي جوڙجڪ آهن.

بنا فلاسڪ مولڊنگ مشين:

تمام گهڻي پيداوار جي ڪارڪردگي: فلاسڪ کي هٿ ڪرڻ، ڦلڻ، ۽ صفائي جي مرحلن کي ختم ڪري ٿو. انتهائي خودڪار، تيز پيداوار جي چڪر سان (في ڪلاڪ سوين مولڊ تائين پهچي سگهن ٿا)، خاص طور تي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ مناسب.

اهم خرچن ۾ بچت: فلاسڪ جي خريداري، مرمت، اسٽوريج ۽ هٿ ڪرڻ تي خرچ بچائي ٿو؛ فرش جي جاءِ گھٽائي ٿو؛ ريتي جي استعمال کي گھٽائي ٿو (رَتِي ۽ ڌاتو جو تناسب گھٽائي ٿو)؛ مزدوري جي قيمت گھٽائي ٿو.

وڌيڪ ڪاسٽنگ جي طول و عرض جي درستگي: ​ مولڊ بند ڪرڻ جي درستگي کي اعليٰ درستگي واري سامان ذريعي يقيني بڻايو ويندو آهي، فلاسڪ جي خرابي يا پن/بش جي خرابي جي ڪري پيدا ٿيندڙ بي ترتيبي کي گهٽائيندو آهي؛ گهٽ مولڊ جي خرابي.

بهتر ڪم ڪندڙ حالتون: محنت جي شدت کي گھٽائي ٿو ۽ مٽي ۽ شور کي گھٽ ڪري ٿو (وڌيڪ خودڪار).

آسان ڪيل ريتي نظام: گهڻو ڪري وڌيڪ هڪجهڙائي، اعليٰ معيار واري ريتي استعمال ڪندو آهي (مثال طور، گم ٿيل فوم لاءِ غير بند ٿيل ريتي، تيز دٻاءُ واري ٺهيل مٽي واري ريتي)، ريتي جي تياري ۽ ري سائيڪلنگ کي آسان بڻائي ٿي.

محفوظ: ڳري فلاسڪس کي هٿ ڪرڻ سان لاڳاپيل خطرن کان بچي ٿو.

مکيه نقصان:‌

فلاسڪ مولڊنگ مشين:‌

نسبتاً گهٽ ڪارڪردگي:‌ وڌيڪ عمل جا مرحلا، وڌيڪ معاون وقت (خاص طور تي وڏن فلاسڪس سان).

وڌيڪ آپريٽنگ خرچ: فلاسڪ سيڙپڪاري، سار سنڀال، اسٽوريج، ۽ هٿ ڪرڻ لاءِ وڌيڪ خرچ؛ نسبتاً وڌيڪ ريتي جو استعمال (رٽي ۽ ڌاتو جو تناسب وڌيڪ)؛ وڌيڪ فرش جي جڳهه جي ضرورت آهي؛ وڌيڪ افرادي قوت جي ضرورت آهي.

نسبتاً محدود ڪاسٽنگ جي درستگي: ‌ فلاسڪ جي درستگي، مسخ، ۽ پن/بش جي خرابي جي تابع، بي ترتيب ٿيڻ جو وڌيڪ خطرو سان.

وڌيڪ محنت جي شدت، نسبتاً خراب ماحول: ‌ ڳري دستي ڪم شامل آهن جهڙوڪ فلاسڪ هٿ ڪرڻ، اُڇلائڻ، صفائي، ۽ مٽي.

فلاسڪ لیس مولڊنگ مشين:‌

وڏي شروعاتي سيڙپڪاري: ‌ مشينون پاڻ ۽ انهن جا آٽوميشن سسٽم عام طور تي تمام مهانگا هوندا آهن.

تمام گهڻي ريتي جون گهرجون: ​ مولڊنگ واريءَ ۾ غير معمولي طور تي اعليٰ طاقت، سٺي وهڪري جي صلاحيت، ۽ ٽٽڻ جي صلاحيت هجڻ گهرجي، اڪثر ڪري وڌيڪ قيمت تي.

اعليٰ نمونن جون گهرجون: ٻٽي رخا نمونن جون پليٽون يا اعليٰ درستگي سان ملندڙ نمونا پيچيده ۽ ڊيزائن ۽ تيار ڪرڻ ۾ مهانگا آهن.

وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ بنيادي طور تي مناسب: ‌ نموني (پليٽ) ۾ تبديليون نسبتاً مشڪل آهن؛ ننڍي بيچ جي پيداوار لاءِ گهٽ اقتصادي.

ڪاسٽنگ سائيز جي حد: عام طور تي ننڍي کان وچولي سائيز جي ڪاسٽنگ لاءِ بهتر موزون آهي (جيتوڻيڪ وڏيون فلاسڪ ليڪون موجود آهن، اهي وڌيڪ پيچيده ۽ مهانگيون آهن).

سخت عمل ڪنٽرول جي ضرورت آهي: ‌ ريتي جي خاصيتن، ڪمپڪشن پيرا ميٽرز، وغيره تي تمام صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي.

عام ايپليڪيشنون:‌

فلاسڪ مولڊنگ مشين: ‌ وڏي پيماني تي سنگل ٽڪرن، ننڍن بيچن، ڪيترن ئي قسمن، وڏي سائيز، ۽ ڳري وزنن ۾ ڪاسٽنگ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي. مثالن ۾ مشين ٽول بيڊ، وڏا والوز، تعميراتي مشينري جا حصا، سامونڊي ڪاسٽنگ شامل آهن. عام سامان: جولٽ-سڪوز مشينون، جولٽ-رام مشينون، فلاسڪ-قسم جي شوٽ-سڪوز مشينون، فلاسڪ-قسم جي ميچ پليٽ لائينون، فلاسڪ-قسم جي هاءِ پريشر مولڊنگ لائينون.

فلاسڪ لیس مولڊنگ مشين: بنيادي طور تي ننڍي کان وچولي سائيز، نسبتاً سادي شڪل واري ڪاسٽنگ جي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ استعمال ٿيندي آهي. اهو آٽوميٽو، اندروني ڪمبشن انجڻ، هائيڊروولڪ جزو، پائپ فٽنگ، ۽ هارڊويئر صنعتن ۾ مکيه وهڪرو پسند آهي. عام نمائندا:

عمودي طور تي پارٽ ٿيل فلاسڪ لیس شوٽ-سڪوز مشينون: مثال طور، ڊسامٽڪ لائينون (DISA)، سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ فلاسڪ لیس سسٽم، ننڍي/وچولي ڪاسٽنگ لاءِ انتهائي ڪارآمد.

افقي طور تي ورهايل فلاسڪ لیس مولڊنگ مشينون: ‌ جڏهن ته اسٽرپنگ کان پوءِ سختي سان "فلاسڪ لیس" آهن، اهي ڪڏهن ڪڏهن ڪمپڪشن دوران مولڊنگ فريم (هڪ سادي فلاسڪ وانگر) استعمال ڪندا آهن. پڻ تمام ڪارآمد، عام طور تي انجن بلاڪ ۽ سلنڈر هيڊز لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

خلاصو مقابلي جو جدول

سادي لفظن ۾:‌

ريتي جي مولڊ کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ هڪ فلاسڪ جي ضرورت آهي → ‌فلاسڪ مولڊنگ مشين → لچڪدار ۽ ورسٽائل، مختلف حالتن لاءِ موزون، پر سست ۽ وڌيڪ قيمت.

ريتي جو ٺهيل پاڻ ۾ مضبوط ۽ سخت آهي، ڪنهن به فلاسڪ جي ضرورت ناهي → ‌فلاسڪ لیس مولڊنگ مشين → انتهائي تيز ۽ گهٽ قيمت، وڏي پيماني تي پيدا ٿيندڙ ننڍن حصن لاءِ مثالي، پر وڏي سيڙپڪاري ۽ داخلا ۾ وڌيڪ رڪاوٽون.

انهن جي وچ ۾ چونڊ مخصوص ڪاسٽنگ گهرجن (سائيز، پيچيدگي، بيچ سائيز)، سيڙپڪاري بجيٽ، پيداوار جي ڪارڪردگي جي مقصدن، ۽ قيمت جي هدفن تي منحصر آهي. جديد فاؤنڊيريز ۾، وڏي پيماني تي پيداوار عام طور تي ڪارآمد فلاسڪ ليس لائينن جي حق ۾ هوندي آهي، جڏهن ته گھڻ-قسم/ننڍي-بيچ يا وڏيون ڪاسٽنگ فلاسڪ مولڊنگ تي وڌيڪ ڀروسو ڪنديون آهن.

ڪوانزو جوننگ مشينري ڪمپني لميٽيڊ، شينگدا مشينري ڪمپني لميٽيڊ جي ماتحت ڪمپني آهي جيڪا ڪاسٽنگ سامان ۾ ماهر آهي. هڪ اعليٰ ٽيڪنالاجي آر اينڊ ڊي انٽرپرائز جيڪو ڊگهي عرصي کان ڪاسٽنگ سامان، خودڪار مولڊنگ مشينن، ۽ ڪاسٽنگ اسيمبلي لائينن جي ترقي ۽ پيداوار ۾ مصروف آهي.

جيڪڏهن توهان کي ضرورت هجي تهبنا فلاسڪ مولڊنگ مشين، توهان هيٺ ڏنل رابطي جي معلومات ذريعي اسان سان رابطو ڪري سگهو ٿا:

سيلز مئنيجر: زوئي
اي ميل:zoe@junengmachine.com
ٽيليفون: +86 13030998585