خودڪار مولڊنگ

فاؤنڊيريز وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڊيٽا تي هلندڙ عمل جي خودڪار طريقي کي اختيار ڪري رهيون آهن ته جيئن اعليٰ معيار، گهٽ فضول، وڌ ۾ وڌ اپ ٽائيم ۽ گهٽ ۾ گهٽ خرچن جا ڊگهي مدت جا مقصد حاصل ڪري سگهجن. ڀرڻ ۽ مولڊنگ جي عملن جي مڪمل طور تي مربوط ڊجيٽل هم وقت سازي (سيمليس ڪاسٽنگ) خاص طور تي فاؤنڊيريز لاءِ قيمتي آهي جيڪي صرف وقت ۾ پيداوار، گهٽ چڪر جي وقت ۽ وڌيڪ بار بار ماڊل تبديلين جي چئلينجن کي منهن ڏئي رهيون آهن. خودڪار مولڊنگ ۽ ڪاسٽنگ سسٽم سان جيڪي بيحد هڪٻئي سان ڳنڍيل آهن، ڪاسٽنگ جو عمل تيز ٿي ويندو آهي ۽ اعليٰ معيار جا حصا وڌيڪ مسلسل پيدا ڪيا ويندا آهن. خودڪار ڀرڻ واري عمل ۾ ڀرڻ جي درجه حرارت جي نگراني، انهي سان گڏ انوڪيوليشن مواد کي کارائڻ ۽ هر مولڊ کي جانچڻ شامل آهي. اهو هر ڪاسٽنگ جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو ۽ اسڪريپ جي شرح کي گهٽائي ٿو. هي جامع خودڪار طريقي سان آپريٽرز جي ضرورت کي پڻ گھٽائي ٿو جن ۾ سالن جي خاص تجربي آهي. آپريشن پڻ محفوظ ٿي ويندا آهن ڇاڪاڻ ته گهٽ مزدور مجموعي طور تي شامل آهن. هي خواب مستقبل جو خواب ناهي؛ اهو هاڻي ٿي رهيو آهي. اوزار جهڙوڪ فاؤنڊيري آٽوميشن ۽ روبوٽڪس، ڊيٽا گڏ ڪرڻ ۽ تجزيو ڏهاڪن کان ترقي ڪئي آهي، پر سستي اعليٰ ڪارڪردگي ڪمپيوٽنگ ۽ ترقي يافته انڊسٽري 4.0 نيٽ ورڪ سينسرز ۽ مطابقت رکندڙ ڪنٽرول سسٽم جي ترقي سان تازو ترقي تيز ٿي وئي آهي. حل ۽ ڀائيوار هاڻي فاؤنڊيريز کي وڌيڪ امڪاني منصوبن جي حمايت لاءِ هڪ مضبوط، ذهين انفراسٽرڪچر ٺاهڻ جي قابل بڻائين ٿا، ڪيترن ئي اڳوڻن آزاد ذيلي عملن کي گڏ ڪري انهن جي ڪوششن کي همٿائڻ لاءِ. انهن خودڪار، مربوط نظامن پاران گڏ ڪيل پروسيس ڊيٽا کي محفوظ ڪرڻ ۽ تجزيو ڪرڻ ڊيٽا تي هلندڙ مسلسل بهتري جي هڪ نيڪ چڪر جو دروازو پڻ کوليندو آهي. فاؤنڊيريز تاريخي ڊيٽا جي جانچ ڪندي پروسيس پيرا ميٽرز کي گڏ ڪري ۽ تجزيو ڪري سگهن ٿيون ته جيئن انهن ۽ پروسيس جي نتيجن جي وچ ۾ لاڳاپا ڳولي سگهجن. خودڪار عمل پوءِ هڪ شفاف ماحول فراهم ڪري ٿو جنهن ۾ تجزيو ذريعي سڃاڻپ ڪيل ڪنهن به بهتري کي مڪمل طور تي ۽ جلدي جانچيو وڃي، تصديق ڪئي وڃي ۽، جتي ممڪن هجي، لاڳو ڪيو وڃي.
بي عيب مولڊنگ چئلينجز صرف وقت تي پيداوار جي رجحان جي ڪري، DISAMATIC® مولڊنگ لائينون استعمال ڪندڙ گراهڪن کي اڪثر ڪري ننڍن بيچن جي وچ ۾ ماڊل تبديل ڪرڻا پوندا آهن. DISA مان خودڪار پائوڊر چينجر (APC) يا ڪوئڪ پائوڊر چينجر (QPC) جهڙن سامان کي استعمال ڪندي، ٽيمپليٽ کي هڪ منٽ کان به گهٽ ۾ گهٽ تبديل ڪري سگهجي ٿو. جيئن تيز رفتار نموني ۾ تبديليون ٿينديون آهن، عمل ۾ رڪاوٽ ڀرڻ ڏانهن منتقل ٿيندي آهي - نموني جي تبديلي کان پوءِ ٽنڊش کي دستي طور تي ڀرڻ لاءِ گهربل وقت. بي عيب ڪاسٽنگ ڪاسٽنگ جي عمل جي هن مرحلي کي بهتر بڻائڻ جو بهترين طريقو آهي. جيتوڻيڪ ڪاسٽنگ اڪثر ڪري جزوي طور تي خودڪار هوندي آهي، مڪمل آٽوميشن لاءِ مولڊنگ لائن جي ڪنٽرول سسٽم ۽ فلنگ سامان جي بي عيب انضمام جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن اهي سڀني ممڪن آپريٽنگ حالتن ۾ مڪمل طور تي هم وقت سازي سان ڪم ڪن. هن کي قابل اعتماد طور تي حاصل ڪرڻ لاءِ، ڀرڻ يونٽ کي بلڪل ڄاڻڻ گهرجي ته ايندڙ مولڊ کي ڪٿي وجهڻ محفوظ آهي ۽، جيڪڏهن ضروري هجي ته، فلنگ يونٽ جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو. ساڳئي مولڊ جي مستحڪم پيداوار جي عمل ۾ موثر خودڪار ڀرڻ حاصل ڪرڻ ايترو ڏکيو ناهي. هر ڀيري جڏهن هڪ نئون مولڊ ٺاهيو ويندو آهي، ته مولڊ ڪالم ساڳئي فاصلي (مولڊ ٿولهه) کي هلائي ٿو. هن طريقي سان، فلنگ يونٽ ساڳئي پوزيشن ۾ رهي سگهي ٿو، پيداوار لائن بند ٿيڻ کان پوءِ ايندڙ خالي مولڊ کي ڀرڻ لاءِ تيار. ريٽي جي دٻاءُ ۾ تبديلين جي ڪري مولڊ جي ٿلهي ۾ تبديلين جي تلافي لاءِ صرف پوئر پوزيشن ۾ معمولي ترتيبن جي ضرورت آهي. انهن نفيس ترتيبن جي ضرورت تازو ئي گهٽجي وئي آهي نئين مولڊنگ لائن خاصيتن جي مهرباني جيڪي مسلسل پيداوار دوران پوئرنگ پوزيشن کي وڌيڪ مستقل رهڻ جي اجازت ڏين ٿا. هر پوئر مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مولڊنگ لائن هڪ اسٽروڪ کي ٻيهر منتقل ڪري ٿي، ايندڙ خالي مولڊ کي ايندڙ پوئر شروع ڪرڻ لاءِ جاءِ تي رکي ٿي. جڏهن اهو ٿي رهيو آهي، فلنگ ڊيوائس کي ٻيهر ڀريو وڃي ٿو. ماڊل کي تبديل ڪرڻ وقت، مولڊ جي ٿولهه تبديل ٿي سگهي ٿي، جنهن لاءِ پيچيده آٽوميشن جي ضرورت آهي. افقي سينڊ باڪس جي عمل جي برعڪس، جتي سينڊ باڪس جي اوچائي مقرر ڪئي وئي آهي، عمودي DISAMATIC® عمل مولڊ جي ٿولهه کي صحيح ٿولهه سان ترتيب ڏئي سگهي ٿو جيڪو ماڊل جي هر سيٽ لاءِ گهربل آهي ته جيئن مسلسل ريتي کان لوهه جي تناسب کي برقرار رکي سگهجي ۽ ماڊل جي اوچائي جو حساب رکي سگهجي. اهو بهترين ڪاسٽنگ معيار ۽ وسيلن جي استعمال کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ وڏو فائدو آهي، پر مختلف مولڊ جي ٿولهه خودڪار ڪاسٽنگ ڪنٽرول کي وڌيڪ چئلينجنگ بڻائي ٿي. ماڊل ۾ تبديلي کان پوءِ، DISAMATIC® مشين ساڳئي ٿولهه جي مولڊز جي ايندڙ بيچ پيدا ڪرڻ شروع ڪري ٿي، پر لائن تي فلنگ مشين اڃا تائين پوئين ماڊل جي مولڊز کي ڀريندي آهي، جن جي مولڊ جي ٿولهه مختلف ٿي سگهي ٿي. ان کي منهن ڏيڻ لاءِ، مولڊنگ لائن ۽ فلنگ پلانٽ کي هڪ هم وقت ساز نظام جي طور تي بيحد ڪم ڪرڻ گهرجي، هڪ ٿولهه جا مولڊ پيدا ڪندي ۽ محفوظ طور تي ٻئي کي ڀريندي. پيٽرن جي تبديلي کان پوءِ بيحد ڀرڻ. پيٽرن جي تبديلي کان پوءِ، مولڊنگ مشينن جي وچ ۾ باقي مولڊ جي ٿولهه ساڳي رهي ٿي. پوئين ماڊل مان ٺهيل پيئرنگ يونٽ ساڳيو رهي ٿو، پر جيئن ته مولڊنگ مشين مان نڪرندڙ نئون مولڊ ٿلهو يا پتلو ٿي سگهي ٿو، تنهن ڪري پوري تار هر چڪر ۾ مختلف فاصلن تي اڳتي وڌي سگهي ٿي - نئين شڪل جي ٿولهه تائين. ان جو مطلب آهي ته مولڊنگ مشين جي هر اسٽروڪ سان، سيمليس ڪاسٽنگ سسٽم کي ايندڙ ڪاسٽ جي تياري ۾ ڪاسٽنگ پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ گهرجي. پوئين بيچ جي مولڊ کي وجهڻ کان پوءِ، مولڊ جي ٿولهه ٻيهر مستقل ٿي ويندي آهي ۽ مستحڪم پيداوار ٻيهر شروع ٿيندي آهي. مثال طور، جيڪڏهن نئون مولڊ 200 ملي ميٽر ٿلهي مولڊ جي بدران 150 ملي ميٽر ٿلهو آهي جيڪو اڳ ۾ اڃا تائين اڇلايو پيو وڃي، ته پوءِ ڀرڻ واري ڊوائيس کي مولڊنگ مشين جي هر اسٽروڪ سان مولڊنگ مشين ڏانهن 50 ملي ميٽر پوئتي منتقل ڪرڻ گهرجي ته جيئن صحيح ڀرڻ واري پوزيشن ۾ هجي. جڏهن مولڊ ڪالم حرڪت ڪرڻ بند ڪري ٿو ته ڀرڻ واري پلانٽ کي ڀرڻ لاءِ تيار ڪرڻ لاءِ، فلنگ پلانٽ ڪنٽرولر کي صحيح طور تي ڄاڻڻ گهرجي ته اهو ڪهڙي مولڊ ۾ اڇلايو ويندو ۽ ڪڏهن ۽ ڪٿي اهو ڀرڻ واري علائقي ۾ پهچندو. هڪ نئين ماڊل کي استعمال ڪندي جيڪو ٿلهي مولڊ کي ڪاسٽ ڪندي ٿلها مولڊ پيدا ڪري ٿو، سسٽم کي هڪ چڪر ۾ ٻه مولڊ ڪاسٽ ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن 400 ملي ميٽر قطر جو مولڊ ٺاهيو ۽ 200 ملي ميٽر قطر جو مولڊ وجھو، ته ڀرڻ واري ڊوائيس هر ٺهيل مولڊ لاءِ مولڊنگ مشين کان 200 ملي ميٽر پري هجڻ گهرجي. ڪنهن موقعي تي 400 ملي ميٽر اسٽروڪ ٻن خالي 200 ملي ميٽر قطر جي مولڊ کي ممڪن ڀرڻ واري علائقي مان ٻاهر ڪڍي ڇڏيندو. هن صورت ۾، مولڊنگ مشين کي انتظار ڪرڻ گهرجي جيستائين فلنگ ڊوائيس ٻن 200 ملي ميٽر مولڊ کي ڀرڻ مڪمل نه ڪري ۽ ايندڙ اسٽروڪ تي وڃڻ کان اڳ. يا، جڏهن پتلي سانچا ٺاهيندا آهن، ته پوئرر کي ٿلها سانچا وجهڻ دوران چڪر ۾ مڪمل طور تي پوئر ڇڏڻ جي قابل هوندو. مثال طور، جڏهن 200 ملي ميٽر قطر جو ٺهيل ٺاهيو ويندو آهي ۽ 400 ملي ميٽر قطر جو ٺهيل وجهڻ، پوئرنگ واري علائقي ۾ هڪ نئون 400 ملي ميٽر قطر جو ٺهيل وجهڻ جو مطلب آهي ته پوئرنگ واري علائقي ۾ ٻه 200 ملي ميٽر قطر جا ٺهيل وجهڻ جي ضرورت آهي. هڪ مربوط مولڊنگ ۽ پوئرنگ سسٽم لاءِ گهربل ٽريڪنگ، حساب ۽ ڊيٽا ايڪسچينج، جيئن مٿي بيان ڪيو ويو آهي، ماضي ۾ ڪيترن ئي سامان سپلائرز لاءِ چئلينج پيش ڪيا آهن. پر جديد مشينن، ڊجيٽل سسٽم ۽ بهترين طريقن جي مهرباني، بي عيب پوئرنگ گهٽ ۾ گهٽ سيٽ اپ سان جلدي حاصل ڪري سگهجي ٿي (۽ ڪئي وئي آهي). مکيه ضرورت عمل جي "اڪائونٽنگ" جي ڪجهه شڪل آهي، حقيقي وقت ۾ هر فارم جي جڳهه بابت معلومات فراهم ڪندي. DISA جو مانيٽائيزر®|CIM (ڪمپيوٽر انٽيگريٽيڊ ماڊل) سسٽم هر ٺهيل ٺهيل ڍانچي کي رڪارڊ ڪندي ۽ پيداوار لائن ذريعي ان جي حرڪت کي ٽريڪ ڪندي هي مقصد حاصل ڪري ٿو. پروسيس ٽائمر جي طور تي، اهو ٽائيم اسٽيمپ ٿيل ڊيٽا اسٽريمز جو هڪ سلسلو پيدا ڪري ٿو جيڪو هر سيڪنڊ ۾ پيداوار واري لائن تي هر مولڊ ۽ ان جي نوزل ​​جي پوزيشن جو حساب ڪري ٿو. جيڪڏهن ضروري هجي ته، اهو صحيح هم وقت سازي حاصل ڪرڻ لاءِ فلنگ پلانٽ ڪنٽرول سسٽم ۽ ٻين سسٽم سان حقيقي وقت ۾ ڊيٽا مٽائي ٿو. DISA سسٽم CIM ڊيٽابيس مان هر مولڊ لاءِ اهم ڊيٽا ڪڍي ٿو، جهڙوڪ مولڊ جي ٿلهي ۽ ڇا/ڇا نه ٿو وجهي سگهجي، ۽ ان کي فلنگ پلانٽ ڪنٽرول سسٽم ڏانهن موڪلي ٿو. هن صحيح ڊيٽا کي استعمال ڪندي (مولڊ کي ڪڍڻ کان پوءِ پيدا ڪيو ويو)، پوئرر مولڊ جي اچڻ کان اڳ پوئرنگ اسيمبلي کي صحيح پوزيشن تي منتقل ڪري سگهي ٿو، ۽ پوءِ اسٽاپپر راڊ کي کولڻ شروع ڪري سگهي ٿو جڏهن مولڊ اڃا تائين حرڪت ڪري رهيو آهي. مولڊ پوئرنگ پلانٽ مان لوهه حاصل ڪرڻ لاءِ وقت تي پهچي ٿو. هي مثالي وقت انتهائي اهم آهي، يعني پگھلڻ پوئرنگ ڪپ تائين صحيح طور تي پهچي ٿو. پوئر جو وقت هڪ عام پيداواري رڪاوٽ آهي، ۽ پوئر جي شروعات کي مڪمل طور تي وقت ڏيڻ سان، چڪر جي وقت کي سيڪنڊ جي ڪيترن ئي ڏهين حصي تائين گهٽائي سگهجي ٿو. DISA مولڊنگ سسٽم مولڊنگ مشين مان لاڳاپيل ڊيٽا، جهڙوڪ موجوده مولڊ سائيز ۽ انجيڪشن پريشر، ۽ وسيع پروسيس ڊيٽا جهڙوڪ ريتي جي دٻاءُ کي، Monitizer®|CIM ڏانهن منتقل ڪري ٿو. بدلي ۾، Monitizer®|CIM فلنگ پلانٽ مان هر مولڊ لاءِ معيار جي نازڪ پيرا ميٽرز حاصل ڪري ٿو ۽ ذخيرو ڪري ٿو، جهڙوڪ پوور گرمي پد، پوور وقت، ۽ پوور ۽ انوڪيوليشن عملن جي ڪاميابي. هي انفرادي فارمز کي خراب طور تي نشان لڳائڻ ۽ شيڪنگ سسٽم ۾ ملائڻ کان اڳ الڳ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. مولڊنگ مشينن، مولڊنگ لائنن ۽ ڪاسٽنگ کي خودڪار ڪرڻ کان علاوه، Monitizer®|CIM حاصل ڪرڻ، اسٽوريج، رپورٽنگ ۽ تجزيو لاءِ انڊسٽري 4.0-مطابق فريم ورڪ فراهم ڪري ٿو. فاؤنڊي مئنيجمينٽ تفصيلي رپورٽون ڏسي سگهي ٿو ۽ معيار جي مسئلن کي ٽريڪ ڪرڻ ۽ امڪاني بهتري کي هلائڻ لاءِ ڊيٽا ۾ ڊرل ڪري سگهي ٿو. Ortrander جو سيمليس ڪاسٽنگ تجربو Ortrander Eisenhütte جرمني ۾ هڪ خانداني ملڪيت واري فاؤنڊي آهي جيڪا آٽوميٽو حصن، هيوي ڊيوٽي ڪاٺ جي اسٽو ۽ انفراسٽرڪچر، ۽ عام مشينري حصن لاءِ وچولي حجم، اعليٰ معيار جي لوهه جي ڪاسٽنگ جي پيداوار ۾ ماهر آهي. هي فائونڊري گرين آئرن، ڊڪٽائل آئرن ۽ ڪمپيڪٽڊ گريفائيٽ آئرن پيدا ڪري ٿي ۽ هر سال تقريبن 27,000 ٽن اعليٰ معيار جون ڪاسٽنگ پيدا ڪري ٿي، هفتي ۾ پنج ڏينهن ٻه شفٽون هلائي ٿي. اورٽرينڊر چار 6-ٽن انڊڪشن ميلٽنگ فرنس ۽ ٽي DISA مولڊنگ لائينون هلائي ٿو، جيڪي هر ڏينهن تقريبن 100 ٽن ڪاسٽنگ پيدا ڪن ٿيون. ان ۾ هڪ ڪلاڪ جي مختصر پيداوار شامل آهي، ڪڏهن ڪڏهن اهم گراهڪن لاءِ گهٽ، تنهن ڪري ٽيمپليٽ کي بار بار تبديل ڪرڻو پوندو آهي. معيار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، CEO Bernd H. Williams-Book آٽوميشن ۽ تجزياتي کي لاڳو ڪرڻ ۾ اهم وسيلا خرچ ڪيا آهن. پهريون قدم لوهه جي پگھلڻ ۽ ڊوزنگ جي عمل کي خودڪار ڪرڻ هو، جديد ترين pourTECH سسٽم استعمال ڪندي ٽن موجوده ڪاسٽنگ فرنس کي اپ گريڊ ڪرڻ، جنهن ۾ 3D ليزر ٽيڪنالاجي، انڪيوبيشن ۽ گرمي پد ڪنٽرول شامل آهن. فرنس، مولڊنگ ۽ ڪاسٽنگ لائينون هاڻي ڊجيٽل طور تي ڪنٽرول ۽ هم وقت ساز آهن، تقريبن مڪمل طور تي خودڪار طريقي سان ڪم ڪن ٿيون. جڏهن مولڊنگ مشين ماڊل تبديل ڪري ٿي، pourTECH pour ڪنٽرولر نئين مولڊ طول و عرض لاءِ DISA Monitizer®|CIM سسٽم کان سوال ڪري ٿو. DISA ڊيٽا جي بنياد تي، pour ڪنٽرولر حساب ڪري ٿو ته هر pour لاءِ pour نوڊ ڪٿي رکڻو آهي. اهو بلڪل ڄاڻي ٿو ته پهريون نئون مولڊ ڪڏهن فلنگ پلانٽ تي پهچندو آهي ۽ پاڻمرادو نئين پوئرنگ تسلسل ڏانهن سوئچ ڪندو آهي. جيڪڏهن جِگ ڪنهن به وقت پنهنجي اسٽروڪ جي آخر تائين پهچي ٿو، ته DISAMATIC® مشين بند ٿي ويندي آهي ۽ جِگ پاڻمرادو واپس اچي ويندي آهي. جڏهن پهريون نئون مولڊ مشين مان هٽايو ويندو آهي، ته آپريٽر کي خبردار ڪيو ويندو آهي ته جيئن هو بصري طور تي چيڪ ڪري سگهي ته اهو صحيح پوزيشن ۾ آهي. بي عيب ڪاسٽنگ جا فائدا روايتي هٿ ڪاسٽنگ عمل يا گهٽ پيچيده خودڪار نظام ماڊل تبديلين دوران پيداوار جو وقت وڃائي سگهن ٿا، جيڪو مولڊنگ مشين تي تيز مولڊ تبديلين سان به ناگزير آهي. دستي طور تي پوئرر ۽ پوئر مولڊ کي ري سيٽ ڪرڻ سست آهي، وڌيڪ آپريٽرن جي ضرورت آهي، ۽ فليئر جهڙين غلطين جو شڪار آهي. اورٽرينڊر ڏٺو ته هٿ سان بوتلنگ ڪرڻ وقت، سندس ملازم آخرڪار ٿڪجي پيا، توجه وڃائي ويٺا، ۽ غلطيون ڪيون، جهڙوڪ سست ٿيڻ. مولڊنگ ۽ پوئرنگ جو بي عيب انضمام تيز، وڌيڪ مسلسل ۽ اعليٰ معيار جي عملن کي فعال بڻائي ٿو جڏهن ته فضول ۽ ڊائون ٽائيم کي گهٽائي ٿو. اورٽرينڊر سان، خودڪار فلنگ ماڊل تبديلين دوران فلنگ يونٽ جي پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ اڳ ۾ گهربل ٽن منٽن کي ختم ڪري ٿو. مسٽر وليمز-بڪ چيو ته پوري تبديلي جي عمل ۾ 4.5 منٽ لڳندا هئا. اڄ ٻن منٽن کان به گهٽ وقت. هر شفٽ ۾ 8 کان 12 ماڊل تبديل ڪرڻ سان، آرٽرينڊر ملازم هاڻي هر شفٽ ۾ تقريباً 30 منٽ خرچ ڪن ٿا، جيڪو اڳ جي ڀيٽ ۾ اڌ آهي. معيار کي وڌيڪ مستقل مزاجي ۽ عملن کي مسلسل بهتر ڪرڻ جي صلاحيت ذريعي وڌايو ويو آهي. آرٽرينڊر بي عيب ڪاسٽنگ متعارف ڪرائڻ سان تقريبن 20 سيڪڙو فضول گھٽائي ڇڏيو. ماڊل تبديل ڪرڻ وقت ڊائون ٽائيم گهٽائڻ کان علاوه، پوري مولڊنگ ۽ پيورنگ لائن کي پوئين ٽن جي بدران صرف ٻن ماڻهن جي ضرورت آهي. ڪجهه شفٽن تي، ٽي ماڻهو ٻه مڪمل پيداوار لائينون هلائي سگهن ٿا. نگراني تقريبن اهي سڀ ڪم ڪندڙ ڪندا آهن: ايندڙ ماڊل چونڊڻ، ريتي جي مرکب کي منظم ڪرڻ ۽ پگھلڻ کي منتقل ڪرڻ کان علاوه، انهن وٽ ڪجهه دستي ڪم آهن. ٻيو فائدو تجربيڪار ملازمن جي گهٽ ضرورت آهي، جن کي ڳولڻ ڏکيو آهي. جيتوڻيڪ آٽوميشن کي ڪجهه آپريٽر تربيت جي ضرورت آهي، اهو ماڻهن کي نازڪ عمل جي معلومات فراهم ڪري ٿو جيڪا انهن کي سٺا فيصلا ڪرڻ جي ضرورت آهي. مستقبل ۾، مشينون سڀ فيصلا ڪري سگهن ٿيون. بي عيب ڪاسٽنگ مان ڊيٽا ڊيويڊنڊ جڏهن ڪنهن عمل کي بهتر بڻائڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهن، ته فاؤنڊيري اڪثر چون ٿا، "اسان ساڳيو ڪم ساڳئي طريقي سان ڪندا آهيون، پر مختلف نتيجن سان." تنهن ڪري اهي 10 سيڪنڊن لاءِ ساڳئي درجه حرارت ۽ سطح تي ڪاسٽ ڪن ٿا، پر ڪجهه ڪاسٽنگ سٺا آهن ۽ ڪجهه خراب آهن. خودڪار سينسر شامل ڪرڻ، هر پروسيس پيرا ميٽر تي وقت جي اسٽيمپ ٿيل ڊيٽا گڏ ڪرڻ، ۽ نتيجن جي نگراني ڪندي، هڪ مربوط سيمليس ڪاسٽنگ سسٽم لاڳاپيل پروسيس ڊيٽا جي هڪ زنجير ٺاهي ٿو، جڏهن معيار خراب ٿيڻ شروع ٿئي ٿو ته بنيادي سببن جي سڃاڻپ ڪرڻ آسان بڻائي ٿو. مثال طور، جيڪڏهن بريڪ ڊسڪ جي بيچ ۾ غير متوقع شموليت ٿئي ٿي، مئنيجر جلدي چيڪ ڪري سگهن ٿا ته پيرا ميٽر قابل قبول حدن اندر آهن. ڇاڪاڻ ته مولڊنگ مشين، ڪاسٽنگ پلانٽ ۽ ٻين ڪمن جهڙوڪ فرنس ۽ سينڊ مکسر لاءِ ڪنٽرولر ڪنسرٽ ۾ ڪم ڪن ٿا، انهن جي پيدا ڪيل ڊيٽا جو تجزيو ڪري سگهجي ٿو ته جيئن سڄي عمل ۾ رشتن جي سڃاڻپ ڪري سگهجي، سينڊ جي خاصيتن کان وٺي ڪاسٽنگ جي آخري سطح جي معيار تائين. هڪ ممڪن مثال اهو آهي ته ڪيئن پوور ليول ۽ گرمي پد هر انفرادي ماڊل لاءِ مولڊ فلنگ کي متاثر ڪن ٿا. نتيجي ۾ ڊيٽابيس پروسيس کي بهتر ڪرڻ لاءِ خودڪار تجزياتي ٽيڪنڪ جهڙوڪ مشين لرننگ ۽ مصنوعي ذهانت (AI) جي مستقبل جي استعمال لاءِ بنياد رکي ٿو. آرٽرينڊر مشين انٽرفيس، سينسر ماپ ۽ ٽيسٽ نمونن ذريعي حقيقي وقت ۾ پروسيس ڊيٽا گڏ ڪري ٿو. هر مولڊ ڪاسٽنگ لاءِ، تقريبن هڪ هزار پيرا ميٽر گڏ ڪيا ويندا آهن. اڳي، اهو صرف هر پيور لاءِ گهربل وقت رڪارڊ ڪندو هو، پر هاڻي اهو بلڪل ڄاڻي ٿو ته پيورنگ نوزل ​​جي سطح هر سيڪنڊ ڇا آهي، تجربيڪار اهلڪارن کي جانچڻ جي اجازت ڏئي ٿي ته هي پيرا ميٽر ٻين اشارن کي ڪيئن متاثر ڪري ٿو، انهي سان گڏ ڪاسٽنگ جي آخري معيار کي. ڇا پيورنگ نوزل ​​مان مائع ڪڍيو ويندو آهي جڏهن مولڊ ڀريو پيو وڃي، يا پيورنگ نوزل ​​ڀرڻ دوران تقريبن مستقل سطح تي ڀريو پيو آهي؟ اورٽرينڊر هڪ سال ۾ ٽي کان پنج ملين مولڊ پيدا ڪري ٿو ۽ وڏي مقدار ۾ ڊيٽا گڏ ڪيو آهي. معيار جي مسئلن جي صورت ۾، آرٽرينڊر هر پيور جون ڪيتريون ئي تصويرون پڻ pourTECH ڊيٽابيس ۾ محفوظ ڪري ٿو. انهن تصويرن کي خودڪار طريقي سان ريٽ ڪرڻ جو طريقو ڳولڻ مستقبل جو مقصد آهي. نتيجو. هڪ ئي وقت خودڪار فارمنگ ۽ پيورنگ تيز عملن، وڌيڪ مسلسل معيار ۽ گهٽ فضول ۾ نتيجا ڏين ٿا. هموار ڪاسٽنگ ۽ خودڪار نموني جي تبديلي سان، پيداوار لائن مؤثر طريقي سان خودمختيار طور تي هلندي آهي، صرف گهٽ ۾ گهٽ دستي ڪوشش جي ضرورت هوندي آهي. جيئن ته آپريٽر هڪ نگران ڪردار ادا ڪري ٿو، گهٽ عملي جي ضرورت آهي. بي عيب ڪاسٽنگ هاڻي دنيا جي ڪيترن ئي هنڌن تي استعمال ٿئي ٿي ۽ سڀني جديد فاؤنڊيريز تي لاڳو ڪري سگهجي ٿي. هر فاؤنڊيري کي ان جي ضرورتن مطابق ٿوري مختلف حل جي ضرورت پوندي، پر ان کي لاڳو ڪرڻ لاءِ ٽيڪنالاجي چڱي طرح ثابت ٿيل آهي، جيڪا هن وقت DISA ۽ ان جي پارٽنر pour-tech AB کان دستياب آهي، ۽ ان کي گهڻو ڪم ڪرڻ جي ضرورت ناهي. ڪسٽم ڪم ڪري سگهجي ٿو. فاؤنڊيري ۾ مصنوعي ذهانت ۽ ذهين آٽوميشن جو وڌندڙ استعمال اڃا تائين جاچ جي مرحلي ۾ آهي، پر جيئن فاؤنڊيري ۽ OEM ايندڙ ٻن کان ٽن سالن ۾ وڌيڪ ڊيٽا ۽ اضافي تجربو گڏ ڪندا آهن، آٽوميشن ڏانهن منتقلي ۾ خاص طور تي تيزيءَ سان تيزيءَ سان تيزيءَ سان تيزيءَ سان تيزيءَ سان تيزيءَ سان وڌندي ويندي. هي حل في الحال اختياري آهي، جڏهن ته، جيئن ته ڊيٽا انٽيليجنس عملن کي بهتر بڻائڻ ۽ منافعي کي بهتر بڻائڻ جو بهترين طريقو آهي، وڌيڪ آٽوميشن ۽ ڊيٽا گڏ ڪرڻ هڪ تجرباتي منصوبي جي بدران معياري عمل بڻجي رهيو آهي. ماضي ۾، هڪ فاؤنڊيري جا سڀ کان وڏا اثاثا ان جو ماڊل ۽ ان جي ملازمن جو تجربو هئا. هاڻي جڏهن ته بي عيب ڪاسٽنگ کي وڌيڪ آٽوميشن ۽ انڊسٽري 4.0 سسٽم سان گڏ ڪيو ويو آهي، ڊيٽا تيزي سان فاؤنڊيري جي ڪاميابي جو ٽيون ستون بڻجي رهيو آهي.
—اسان هن مضمون جي تياري دوران انهن جي تبصرن لاءِ پوور-ٽيڪ ۽ آرٽرينڊر آئزن هوٽ جو دل جي گهراين سان شڪريو ادا ڪريون ٿا.
ها، مان هفتيوار فاؤنڊيري-پلينيٽ نيوز ليٽر حاصل ڪرڻ چاهيان ٿو جنهن ۾ سڀني تازين خبرن، ٽيسٽن ۽ شين ۽ مواد تي رپورٽون شامل آهن. ان سان گڏ خاص نيوز ليٽر - سڀ ڪنهن به وقت مفت منسوخي سان.