خودڪار مولڊنگ

فاؤنڊيريز تيزيءَ سان ڊيٽا تي هلندڙ عمل آٽوميشن کي اپنائڻ ڪري رهيون آهن ته جيئن اعليٰ معيار، گهٽ فضول، وڌ ۾ وڌ اپ ٽائم ۽ گهٽ ۾ گهٽ خرچن جا ڊگھي مدي وارا مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ.مڪمل طور تي ضم ٿيل ڊجيٽل هم وقت سازي ۽ مولڊنگ جي عملن جي (سيمل ڪاسٽنگ) خاص طور تي قيمتي آهي فاؤنڊيريز لاءِ صرف وقت ۾ پيداوار جي چيلنجز کي منهن ڏيڻ ، چڪر جي وقت کي گهٽائڻ ۽ ماڊل تبديلين کي وڌيڪ بار بار.پاڻمرادو مولڊنگ ۽ ڪاسٽنگ سسٽم سان جيڪي بيحد هڪٻئي سان ڳنڍجن ٿا، ڪاسٽنگ جو عمل تيز ٿي وڃي ٿو ۽ اعليٰ معيار جا حصا وڌيڪ لڳاتار پيدا ٿين ٿا.خودڪار پاڻي ڀرڻ واري عمل ۾ شامل آهي گرمي پد جي نگراني ڪرڻ، ان سان گڏ انووليشن مواد کي کارائڻ ۽ هر ٺهيل کي جانچڻ.هي هر ڪاسٽنگ جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو ۽ اسڪري جي شرح گھٽائي ٿو.هي جامع آٽوميشن پڻ آپريٽرز جي ضرورت کي گھٽائي ٿو سالن جي خاص تجربي سان.آپريشن پڻ محفوظ ٿي ويا آهن ڇو ته گهٽ مزدور مجموعي طور شامل آهن.هي خواب مستقبل جو خواب نه آهي؛اهو هاڻي ٿي رهيو آهي.اوزار جهڙوڪ فاؤنڊيري آٽوميشن ۽ روبوٽڪس، ڊيٽا گڏ ڪرڻ ۽ تجزيو ڪيترن ئي ڏهاڪن کان ترقي ڪئي آهي، پر ترقي تيز ٿي چڪي آهي تازو سستي اعلي ڪارڪردگي ڪمپيوٽنگ ۽ ترقي يافته انڊسٽري 4.0 نيٽ ورڪ سينسر ۽ مطابقت ڪنٽرول سسٽم جي ترقي سان.حل ۽ پارٽنر هاڻي فاؤنڊيري کي وڌيڪ امڪاني منصوبن جي مدد لاءِ هڪ مضبوط، ذهين انفراسٽرڪچر ٺاهڻ جي اجازت ڏين ٿا، انهن جي ڪوششن کي همٿائڻ لاءِ ڪيترن ئي اڳين آزاد ذيلي عملن کي گڏ ڪري.انهن خودڪار، مربوط سسٽم پاران گڏ ڪيل ڊيٽا کي گڏ ڪرڻ ۽ تجزيو ڪرڻ واري عمل کي ڊيٽا تي هلندڙ مسلسل سڌاري جي نيڪ چڪر جو دروازو پڻ کوليو ويندو آهي.فاؤنڊريز گڏ ڪري سگھن ٿا ۽ تجزيو ڪندي پروسيس جي پيٽرولن کي تاريخي ڊيٽا جي جانچ ڪندي انهن جي وچ ۾ لاڳاپا ڳولڻ ۽ نتيجن جي عمل جي.خودڪار عمل وري هڪ شفاف ماحول فراهم ڪري ٿو جنهن ۾ ڪنهن به بهتري جي نشاندهي ڪري سگهجي ٿي جيڪا تجزيي جي ذريعي چڱيءَ طرح ۽ جلدي جانچي، تصديق ٿيل ۽، جتي ممڪن هجي، لاڳو ٿي سگهي ٿي.
بيحد مولڊنگ چئلينجز صرف وقت ۾ پيداوار جي رجحان جي ڪري، DISAMATIC® مولڊنگ لائين استعمال ڪندڙ گراهڪ کي اڪثر ڪري ماڊل تبديل ڪرڻا پوندا آهن ننڍين بيچن جي وچ ۾.سامان استعمال ڪندي جيئن ته هڪ خودڪار پائوڊر چينجر (APC) يا هڪ Quick پائوڊر چينجر (QPC) DISA کان، ٽيمپليٽ هڪ منٽ کان گهٽ ۾ گهٽ تبديل ٿي سگهن ٿا.جيئن تيز رفتار نموني ۾ تبديليون ٿينديون آهن، تيئن عمل ۾ رڪاوٽ پوڻ جي طرف منتقل ٿيندي آهي- وقت جي ضرورت هوندي آهي دستي طور تي ٽينش کي منتقل ڪرڻ لاءِ هڪ نموني جي تبديلي کان پوءِ.ڪاسٽنگ جي عمل جي هن قدم کي بهتر ڪرڻ لاءِ بيحد ڪاسٽنگ بهترين طريقو آهي.جيتوڻيڪ ڪاسٽنگ اڪثر اڳ ۾ ئي جزوي طور تي خودڪار ٿيل آهي، مڪمل آٽوميشن کي مولڊنگ لائن ۽ فلنگ سامان جي ڪنٽرول سسٽم جي بيحد انضمام جي ضرورت آهي ته جيئن اهي مڪمل طور تي هر ممڪن آپريٽنگ حالتن ۾ هم وقت سازي سان هلن.هن کي قابل اعتماد انداز ۾ حاصل ڪرڻ لاءِ، ڀرڻ واري يونٽ کي ضرور ڄاڻڻ گهرجي ته اهو ڪٿي محفوظ آهي ته ايندڙ مولڊ کي اُڇليو وڃي ۽، جيڪڏهن ضروري هجي ته، فلنگ يونٽ جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو.ساڳئي نموني جي مستحڪم پيداوار واري عمل ۾ موثر خودڪار ڀرڻ حاصل ڪرڻ ڏکيو ناهي.هر دفعي هڪ نئون ٺهيل ٺاهيو ويندو آهي، ٺهيل ڪالمن ساڳئي فاصلي تي (مولڊ جي ٿلهي) کي منتقل ڪري ٿو.انهي طريقي سان، فلنگ يونٽ ساڳئي پوزيشن ۾ رهي سگهي ٿو، پيداوار واري لائن بند ٿيڻ کان پوء ايندڙ خالي ٺهيل ڀرڻ لاء تيار آهي.ڍل جي پوزيشن ۾ صرف معمولي ترميمن جي ضرورت آهي ته جيئن ٺهيل ٿلهي ۾ تبديلين جي ڪري سڱ جي گھٽتائي ۾ تبديلين جي ڪري.انهن ٺيڪ ٺاڪن جي ضرورت کي تازو ڪيو ويو آهي وڌيڪ گهٽجي ويو آهي نئين مولڊنگ لائن جي خاصيتن جي مهرباني جيڪي مسلسل پيداوار دوران پوڻ واري پوزيشن کي وڌيڪ مستقل رهڻ جي اجازت ڏين ٿيون.هر اُڏام مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مولڊنگ لائن هڪ اسٽروڪ کي ٻيهر منتقل ڪري ٿي، ايندڙ خالي مولڊ کي جاءِ تي رکي ايندڙ اُڇلي کي شروع ڪرڻ لاءِ.جڏهن ته اهو ٿي رهيو آهي، ڀرڻ وارو ڊوائيس ٻيهر ڀري سگھجي ٿو.جڏهن ماڊل کي تبديل ڪندي، ٺهيل جي ٿلهي تبديل ٿي سگهي ٿي، جنهن کي پيچيده آٽوميشن جي ضرورت آهي.افقي سينڊ باڪس جي عمل جي برعڪس، جتي سينڊ باڪس جي اوچائي مقرر ڪئي وئي آهي، عمودي DISAMATIC® عمل ڍانچي جي ٿلهي کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو صحيح ٿلهي کي ماڊل جي هر سيٽ لاءِ گهربل ٿلهي کي برقرار رکڻ لاءِ هڪ مستقل ريت ۽ لوهه جي تناسب کي برقرار رکڻ ۽ اوچائي جو حساب ڪتاب. ماڊل جي.اهو هڪ وڏو فائدو آهي يقيني بڻائڻ ۾ بهترين ڪاسٽنگ جي معيار ۽ وسيلن جي استعمال، پر مختلف موڙ جي ٿلهي خودڪار ڪاسٽنگ ڪنٽرول کي وڌيڪ مشڪل بڻائي ٿي.ماڊل جي تبديلي کان پوءِ ، DISAMATIC® مشين ساڳي ٿلهي جي مولڊز جي ايندڙ بيچ کي پيدا ڪرڻ شروع ڪري ٿي ، پر لائن تي ڀرڻ واري مشين اڃا به پوئين ماڊل جي سانچن کي ڀريندي آهي ، جنهن جي ٿي سگهي ٿي مختلف موڙ جي ٿلهي.انهي کي منهن ڏيڻ لاءِ ، مولڊنگ لائن ۽ فلنگ پلانٽ کي لازمي طور تي ڪم ڪرڻ گهرجي هڪ هم وقت سازي واري نظام جي طور تي ، هڪ ٿلهي جي ٺهيل ٺاهيندي ۽ ٻئي کي محفوظ طور تي ڀريندي.نمونن جي تبديلي کان پوء بيحد ٻرندڙ.نموني جي تبديلي کان پوء، مولڊنگ مشين جي وچ ۾ باقي ٺهيل جي ٿلهي ساڳي رهي ٿي.پوئين ماڊل مان ٺهيل پوئرنگ يونٽ ساڳيو ئي رهي ٿو، پر جيئن ته مولڊنگ مشين مان نڪرندڙ نئون مولڊ ٿلهو يا ٿلهو ٿي سگهي ٿو، ان ڪري سڄو تار هر چڪر ۾ مختلف فاصلن تي اڳتي وڌي سگهي ٿو- نئين شڪل جي ٿلهي تائين.هن جو مطلب اهو آهي ته مولڊنگ مشين جي هر اسٽروڪ سان، سيمينٽ ڪاسٽنگ سسٽم کي لازمي طور تي ايندڙ ڪاسٽ جي تياري ۾ ڪاسٽنگ پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.مولڊ جي پوئين بيچ کي وجھڻ کان پوءِ، مولڊ جي ٿلهي وري مسلسل ٿي وڃي ٿي ۽ مستحڪم پيداوار وري شروع ٿئي ٿي.مثال طور، جيڪڏهن نئون مولڊ 200 ملي ميٽر ٿلهو مولڊ جي بدران 150 ملي ميٽر ٿلهو آهي، جيڪو اڃا اڳ ۾ اڇلايو پيو وڃي، مولڊنگ مشين جي هر اسٽروڪ سان 50 ملي ميٽر پوئتي موٽڻ واري ڊيوائس کي مولڊنگ مشين جي صحيح پوئشن واري پوزيشن ۾ هجڻ گهرجي..پوڻ واري ٻوٽي لاءِ تيار ٿيڻ لاءِ جڏهن مولڊ ڪالم هلڻ بند ٿي وڃي ، فلنگ پلانٽ ڪنٽرولر کي لازمي طور تي اهو ڄاڻڻ گهرجي ته اهو ڪهڙي مولڊ ۾ وجهي رهيو آهي ۽ اهو ڪڏهن ۽ ڪٿي پوڻ واري علائقي ۾ پهچندو.هڪ نئين ماڊل کي استعمال ڪندي جيڪو ٿلهو مولڊ پيدا ڪري ٿو جڏهن پتلي مولڊ کي ڪاسٽ ڪري ٿو، سسٽم کي هڪ چڪر ۾ ٻه مولڊ اڇلائڻ جي قابل هوندو.مثال طور، جڏهن 400mm قطر جو مولڊ ٺاهيو وڃي ۽ 200mm قطر جو مولڊ لڳايو وڃي ته هر ٺهيل ٺهيل لاءِ مولڊنگ مشين کان 200mm پري هجڻ گهرجي.ڪجهه نقطي تي 400mm اسٽروڪ ٻن غير ڀريل 200mm قطر جي ٺهيل کي ممڪن ڀرڻ واري علائقي مان ڪڍي ڇڏيندو.انهي صورت ۾، مولڊنگ مشين کي انتظار ڪرڻو پوندو جيستائين فلنگ ڊيوائس ٻن 200mm مولڊ کي اڇلائڻ کان اڳ ۾ ايندڙ اسٽروڪ تي وڃڻ کان پهريان.يا، ٿلهي سانچن کي ٺاهڻ وقت، اُن کي اُڇلائڻ واري عمل کي مڪمل طور تي چڪر ۾ ڇڏڻ جي قابل هوندو، جڏهن ته اڃا به ٿلهي سانچن کي وهايو وڃي.مثال طور، جڏهن 200mm قطر جو مولڊ ٺاهيو وڃي ۽ 400mm قطر جو مولڊ لڳايو وڃي، 400mm قطر جو نئون مولڊ ڀرڻ واري علائقي ۾ رکڻ جو مطلب آهي ته ٻه 200mm قطر مولڊ ٺاهڻ گهرجن.ٽريڪنگ، حساب ۽ ڊيٽا جي مٽاسٽا جي ضرورت آهي هڪ مربوط مولڊنگ ۽ ڀرڻ واري نظام لاءِ تڪليف کان آزاد خودڪار ڀرڻ مهيا ڪرڻ لاءِ، جيئن مٿي بيان ڪيو ويو آهي، ماضي ۾ ڪيترن ئي سامان سپلائرز لاءِ چئلينج پيش ڪيا آهن.پر جديد مشينن، ڊجيٽل سسٽم ۽ بهترين عملن جي مهرباني، بنا ڪنهن وقفي جي پکڙجڻ (۽ ڪيو ويو آهي) جلدي حاصل ڪري سگهجي ٿو گهٽ ۾ گهٽ سيٽ اپ سان.بنيادي گهربل عمل جي "اڪائونٽنگ" جي ڪجهه شڪل آهي، حقيقي وقت ۾ هر فارم جي مقام بابت معلومات مهيا ڪرڻ.DISA's Monitizer®|CIM (ڪمپيوٽر انٽيگريٽڊ ماڊل) سسٽم اهو مقصد حاصل ڪري ٿو هر ٺهيل ٺهيل کي رڪارڊ ڪندي ۽ ان جي حرڪت کي پروڊڪشن لائن ذريعي ٽريڪ ڪندي.پروسيس ٽائمر جي طور تي، اهو ٽائيم اسٽيمپ ٿيل ڊيٽا اسٽريمز جو هڪ سلسلو ٺاهي ٿو جيڪو هر مولڊ جي پوزيشن ۽ ان جي نوزل ​​جي پيداوار واري لائن تي هر سيڪنڊ کي حساب ڪري ٿو.جيڪڏهن ضروري هجي ته، اهو حقيقي وقت ۾ ڊيٽا مٽائي ٿو فلنگ پلانٽ ڪنٽرول سسٽم ۽ ٻين سسٽم سان صحيح هم وقت سازي حاصل ڪرڻ لاءِ.DISA سسٽم CIM ڊيٽابيس مان هر مولڊ لاءِ اهم ڊيٽا ڪڍي ٿو ، جهڙوڪ مولڊ جي ٿلهي ۽ نه ٿو ٿي سگهي ، ۽ ان کي فلنگ پلانٽ ڪنٽرول سسٽم ڏانهن موڪلي ٿو.هن صحيح ڊيٽا کي استعمال ڪندي (مولڊ کي ٻاھر ڪڍڻ کان پوءِ ٺاھيو ويو)، ڀريندڙ مولڊ جي اچڻ کان پھريائين پيئرنگ اسيمبليءَ کي صحيح پوزيشن ڏانھن منتقل ڪري سگھي ٿو، ۽ پوءِ اسٽاپر راڊ کي کولڻ شروع ڪري ٿو جڏھن ته مولڊ اڃا ھلندو رھيو آھي.مولڊ وقت تي اچي ٿو ته لوهه کي ٻرندڙ ٻوٽي مان حاصل ڪري.اهو مثالي وقت انتهائي اهم آهي، يعني ڳرڻ واري پيالي کي صحيح طور تي پهچي ٿو.وجھڻ جو وقت ھڪڙو عام پيداواري رڪاوٽ آھي، ۽ وجھڻ جي شروعات کي مڪمل طور تي وقت ڏيڻ سان، چڪر جو وقت ھڪ سيڪنڊ جي ڪيترن ئي ڏهين حصي تائين گھٽائي سگھجي ٿو.DISA مولڊنگ سسٽم پڻ مولڊنگ مشين مان لاڳاپيل ڊيٽا منتقل ڪري ٿو، جهڙوڪ موجوده مولڊ سائيز ۽ انجيڪشن پريشر، گڏوگڏ وسيع پروسيس ڊيٽا جهڙوڪ سينڊ ڪمپريسيبلٽي، مانيٽيزر®|CIM ڏانهن.موڙ ۾، مانيٽيزر®هي اجازت ڏئي ٿو ته انفرادي شڪل کي خراب طور تي نشان لڳايو وڃي ۽ ڇڪڻ واري نظام ۾ ملائڻ کان اڳ الڳ ڪيو وڃي.مولڊنگ مشينن، مولڊنگ لائنن ۽ ڪاسٽنگ کي خودڪار ڪرڻ کان علاوه، مانيٽرائزر®فاؤنڊيري مئنيجمينٽ تفصيلي رپورٽون ڏسي سگھي ٿو ۽ ڊيٽا ۾ ڊرل ڪري سگھي ٿو معيار جي مسئلن کي ٽريڪ ڪرڻ ۽ امڪاني سڌارن کي ڊرائيو ڪرڻ لاءِ.Ortrander’s Seamless Casting Experience Ortrander Eisenhütte جرمني ۾ هڪ خانداني ملڪيت جي فائونڊري آهي جيڪا وچولي مقدار جي پيداوار ۾ ماهر آهي، گاڏين جي اجزاء لاءِ اعليٰ معيار جي لوهه جي ڪاسٽنگ، هيوي ڊيوٽي ڪاٺ جي اسٽو ۽ انفراسٽرڪچر، ۽ عام مشينري جا حصا.فاؤنڈري گري آئرن، ڊڪٽائل آئرن ۽ ڪمپيڪٽڊ گرافائٽ آئرن پيدا ڪري ٿي ۽ هر سال تقريبن 27,000 ٽن اعليٰ معيار جي ڪاسٽنگ پيدا ڪري ٿي، هفتي ۾ پنج ڏينهن ٻه شفٽون هلندي.آرٽرينڈر هلائي ٿو چار 6-ٽن انڊڪشن پگھلڻ واري فرنس ۽ ٽي DISA مولڊنگ لائينون، روزانو لڳ ڀڳ 100 ٽين ڪاسٽنگ پيدا ڪري ٿي.ھن ۾ ھڪڙي ڪلاڪ جي مختصر پروڊڪشن رن شامل آھي، ڪڏهن ڪڏهن اھم ڪلائنٽ لاءِ گھٽ، تنھنڪري ٽيمپليٽ کي بار بار تبديل ڪرڻو پوندو آھي.معيار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، CEO Bernd H. Williams-Book آٽوميشن ۽ اينالائيٽڪس کي لاڳو ڪرڻ ۾ اهم وسيلا خرچ ڪيا آهن.پهريون قدم لوهه جي پگھلڻ ۽ ڊاسنگ جي عمل کي خودڪار ڪرڻ هو، جديد پورٽيڪ سسٽم استعمال ڪندي ٽن موجوده ڪاسٽنگ فرنسز کي اپ گريڊ ڪرڻ، جنهن ۾ 3D ليزر ٽيڪنالاجي، انڪيوبيشن ۽ گرمي پد ڪنٽرول شامل آهن.فرنس، مولڊنگ ۽ ڪاسٽنگ لائينون هاڻي ڊجيٽل طور تي ڪنٽرول ۽ هم وقت سازي ڪيون ويون آهن، تقريبن مڪمل طور تي خودڪار طريقي سان ڪم ڪن ٿيون.جڏهن مولڊنگ مشين ماڊل تبديل ڪري ٿي، pourTECH pour controller DISA Monitizer®|CIM سسٽم کي نئين مولڊ جي ماپن لاءِ سوال ڪري ٿو.DISA ڊيٽا جي بنياد تي، پول ڪنٽرولر حساب ڪري ٿو ته هر انجڻ لاء پول نوڊ ڪٿي رکڻو آهي.اهو صحيح طور تي ڄاڻي ٿو جڏهن پهريون نئون مولڊ فلنگ پلانٽ تي اچي ٿو ۽ خودڪار طريقي سان نئين وهڻ واري ترتيب ۾ تبديل ٿي وڃي ٿو.جيڪڏهن جِگ ڪنهن به وقت پنهنجي اسٽروڪ جي پڄاڻيءَ تي پهچندو آهي، ته DISAMATIC® مشين بند ٿي ويندي آهي ۽ جِگ پاڻمرادو واپس اچي ويندو آهي.جڏهن مشين مان پهريون نئون ٺهيل هٽايو ويندو آهي، آپريٽر کي خبردار ڪيو ويندو آهي ته جيئن هو بصري طور تي چيڪ ڪري سگهي ته اهو صحيح پوزيشن ۾ آهي.سيمينٽ ڪاسٽنگ جا فائدا روايتي ھٿ ڪاسٽنگ جي عملن يا گھٽ پيچيده خودڪار سسٽم جي نتيجي ۾ ماڊل تبديلين دوران پيداوار جو وقت ضايع ٿي سگھي ٿو، جيڪو مولڊنگ مشين تي تيز مولڊ تبديلين سان به ناگزير آھي.دستي طور تي پيورر ۽ پيور مولڊ کي ري سيٽ ڪرڻ سست آهي، وڌيڪ آپريٽرز جي ضرورت آهي، ۽ غلطين جو شڪار آهي جهڙوڪ فليئر.آرٽرينڈر ڏٺائين ته جڏهن هٿ سان بوتل ڀرڻ، هن جا ملازم آخرڪار ٿڪجي پيا، توجهه وڃائي ويٺا، ۽ غلطيون ڪيون، جهڙوڪ سست ٿيڻ.مولڊنگ ۽ ڀرڻ جو بيحد انضمام تيز، وڌيڪ مسلسل ۽ اعليٰ معيار جي عملن کي قابل بنائي ٿو جڏهن ته فضول ۽ گھٽ وقت گھٽائي ٿو.Ortrander سان، خودڪار ڀرڻ ٽن منٽن کي ختم ڪري ٿو جيڪو اڳ ۾ ماڊل تبديلين دوران فلنگ يونٽ جي پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.سموري تبديليءَ جي عمل ۾ 4.5 منٽ لڳندا هئا، مسٽر وليمز-بڪ چيو.اڄ ٻن منٽن کان به گهٽ.8 ۽ 12 ماڊلز في شفٽ جي وچ ۾ تبديل ڪرڻ سان، آرٽرينڈر ملازم ھاڻي تقريباً 30 منٽ في شفٽ ۾ خرچ ڪن ٿا، اڌ جيترو اڳ.معيار کي وڌيڪ استحڪام ۽ مسلسل عمل کي بهتر ڪرڻ جي صلاحيت جي ذريعي وڌايو ويو آهي.آرٽرينڈر بيشمار ڪاسٽنگ متعارف ڪرائڻ سان فضول کي تقريبن 20 سيڪڙو گھٽائي ڇڏيو.ماڊل تبديل ڪرڻ وقت وقت گھٽائڻ کان علاوه، پوري مولڊنگ ۽ ڀرڻ واري لائن کي پوئين ٽن جي بدران صرف ٻن ماڻهن جي ضرورت آهي.ڪجهه شفٽ تي، ٽي ماڻهو ٻه مڪمل پيداوار جون لائينون هلائي سگهن ٿا.مانيٽرنگ لڳ ڀڳ اهي سڀ ڪم ڪندڙ ڪندا آهن: ايندڙ ماڊل کي چونڊڻ کان سواءِ، ريل جي ميلاپ کي منظم ڪرڻ ۽ پگھل کي ٽرانسپورٽ ڪرڻ کان سواءِ، انهن وٽ ڪجهه دستي ڪم آهن.هڪ ٻيو فائدو تجربيڪار ملازمن جي گھٽ ضرورت آهي، جن کي ڳولڻ ڏکيو آهي.جيتوڻيڪ آٽوميشن کي ڪجهه آپريٽر ٽريننگ جي ضرورت آهي، اها ماڻهن کي نازڪ عمل جي معلومات فراهم ڪري ٿي، جن کي انهن کي سٺا فيصلا ڪرڻ جي ضرورت آهي.مستقبل ۾، مشينون سڀ فيصلا ڪري سگھن ٿيون.سيمينٽ ڪاسٽنگ مان ڊيٽا ڊيوڊنڊس جڏهن هڪ عمل کي بهتر ڪرڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهن، فائونڊري اڪثر چوندا آهن، "اسان ساڳيو ڪم ساڳي طرح ڪندا آهيون، پر مختلف نتيجن سان."تنهن ڪري اهي 10 سيڪنڊن لاء ساڳئي درجه حرارت ۽ سطح تي اڇلائي، پر ڪجهه کاسٽنگ سٺا آهن ۽ ڪجهه خراب آهن.خودڪار سينسرز کي شامل ڪرڻ سان، هر پروسيس جي پيٽرولر تي ٽائيم اسٽيمپ ٿيل ڊيٽا گڏ ڪرڻ، ۽ نتيجن جي نگراني ڪندي، هڪ مربوط سيمينٽ ڪاسٽنگ سسٽم لاڳاپيل پروسيس ڊيٽا جي هڪ زنجير ٺاهي ٿو، اهو آسان بڻائي ٿو بنيادي سببن کي سڃاڻڻ ۾ جڏهن معيار خراب ٿيڻ شروع ٿئي ٿي.مثال طور، جيڪڏهن اڻڄاتل شموليت بريڪ ڊسڪ جي بيچ ۾ واقع ٿينديون آهن، مينيجر جلدي چيڪ ڪري سگھن ٿا ته پيرا ميٽر قابل قبول حدن جي اندر آهن.ڇو ته مولڊنگ مشين لاءِ ڪنٽرولرز، ڪاسٽنگ پلانٽ ۽ ٻيا ڪم جيئن ته فرنس ۽ سينڊ ميڪسر ڪنسرٽ ۾ ڪم ڪن ٿا، انهن جي ٺاهيل ڊيٽا جو تجزيو ڪري سگهجي ٿو رشتن کي سڃاڻڻ لاءِ سڄي عمل ۾، ريتي جي ملڪيتن کان وٺي ڪاسٽنگ جي آخري سطح جي معيار تائين.هڪ ممڪن مثال اهو آهي ته ڪئين سطح ۽ درجه حرارت هر فرد جي ماڊل لاءِ مولڊ ڀرڻ تي اثر انداز ٿئي ٿو.نتيجو ڊيٽابيس پڻ خودڪار تجزياتي ٽيڪنالاجي جي مستقبل جي استعمال لاء بنياد رکي ٿو جهڙوڪ مشين سکيا ۽ مصنوعي ذهانت (AI) پروسيس کي بهتر ڪرڻ لاء.Ortrander اصل وقت ۾ پروسيس ڊيٽا گڏ ڪري ٿو مشين انٽرفيس، سينسر جي ماپ ۽ ٽيسٽ نموني ذريعي.هر مولڊ ڪاسٽنگ لاءِ اٽڪل هڪ هزار پيرا ميٽر گڏ ڪيا ويا آهن.اڳي، اهو صرف هر انجڻ لاءِ گهربل وقت کي رڪارڊ ڪندو هو، پر هاڻي اهو ڄاڻي ٿو ته هر سيڪنڊ ۾ ڀرڻ واري نوزل ​​جي سطح ڪهڙي آهي، تجربيڪار اهلڪارن کي اهو جانچڻ جي اجازت ڏئي ٿي ته هي پيٽرول ٻين اشارن تي ڪيئن اثر انداز ٿئي ٿو، ۽ گڏوگڏ ڪاسٽنگ جي آخري معيار تي.ڇا مولڊ ڀرڻ دوران پاڻي ڀرڻ واري نوزل ​​مان پاڻي ڪڍيو ويو آهي، يا ڀرڻ دوران ڀرڻ واري نوزل ​​تقريبن مسلسل سطح تي ڀرجي وئي آهي؟آرٽرينڈر هڪ سال ۾ ٽي کان پنج ملين مولڊز ٺاهي ٿو ۽ ڊيٽا جي وڏي مقدار گڏ ڪري چڪو آهي.آرٽريڊر پڻ اسٽوريج جي ڪيترن ئي تصويرن کي ذخيرو ڪري ٿو هر هڪ کي pourTECH ڊيٽابيس ۾ معيار جي مسئلن جي صورت ۾.انهن تصويرن کي خودڪار طريقي سان شرح ڪرڻ جو هڪ طريقو ڳولڻ مستقبل جو مقصد آهي.نتيجو.هڪ ئي وقت ۾ پاڻمرادو ٺهڻ ۽ ڀرڻ جا نتيجا تيز عمل، وڌيڪ مسلسل معيار ۽ گهٽ فضول ۾.هموار ڪاسٽنگ ۽ خودڪار نموني تبديل ڪرڻ سان، پيداوار واري لائن مؤثر طور تي خودمختيار طور تي هلندي آهي، صرف گهٽ ۾ گهٽ دستي ڪوشش جي ضرورت هوندي آهي.جيئن ته آپريٽر هڪ نگران ڪردار ادا ڪري ٿو، گهٽ اهلڪار گهربل آهن.سيمينٽ ڪاسٽنگ هاڻي دنيا جي ڪيترن ئي هنڌن تي استعمال ٿئي ٿي ۽ سڀني جديد فاؤنڊيرن تي لاڳو ٿي سگهي ٿي.هر فائونڊري کي ان جي ضرورتن مطابق ٿوري مختلف حل جي ضرورت پوندي، پر ان کي لاڳو ڪرڻ لاءِ ٽيڪنالاجي چڱيءَ طرح ثابت ٿي چڪي آهي، في الحال DISA ۽ ان جي پارٽنر pour-tech AB وٽان دستياب آهي، ۽ ان کي وڌيڪ ڪم جي ضرورت ناهي.حسب ضرورت ڪم ڪري سگهجي ٿو.فاؤنڊريز ۾ مصنوعي ذهانت ۽ ذهانت آٽوميشن جو وڌايل استعمال اڃا تائين جاچ واري مرحلي ۾ آهي، پر جيئن ته فائونڊريز ۽ OEMs ايندڙ ٻن کان ٽن سالن ۾ وڌيڪ ڊيٽا ۽ اضافي تجربو گڏ ڪن ٿا، آٽوميشن ڏانهن منتقلي تيز ٿي ويندي.هي حل في الحال اختياري آهي، جڏهن ته، ڊيٽا انٽيليجنس پروسيس کي بهتر ڪرڻ ۽ منافعي کي بهتر ڪرڻ جو بهترين طريقو آهي، وڌيڪ آٽوميشن ۽ ڊيٽا گڏ ڪرڻ هڪ تجرباتي منصوبي جي بجاءِ معياري مشق بڻجي رهيو آهي.ماضي ۾، هڪ فائونڊري جو سڀ کان وڏو اثاثو ان جو نمونو ۽ ان جي ملازمن جو تجربو هو.هاڻي ته بيشمار ڪاسٽنگ کي وڏي آٽوميشن ۽ انڊسٽري 4.0 سسٽم سان گڏ ڪيو ويو آهي، ڊيٽا جلدي ٿي رهيو آهي فائونڊري ڪاميابي جو ٽيون ستون.
اسان خلوص دل سان pour-tech ۽ Ortrander Eisenhütte جي مهرباني ڪري هن مضمون جي تياري دوران انهن جي تبصرن لاء.
ها، مان حاصل ڪرڻ چاهيان ٿو ٻه-هفتيوار Foundry-Planet نيوز ليٽر پروڊڪٽس ۽ مواد تي سڀني تازين خبرن، ٽيسٽن ۽ رپورٽن سان.پلس خاص نيوز ليٽر - سڀ ڪنهن به وقت مفت منسوخي سان.